惠州激光焊接机，高质量，高性能，咨询天策激光陈生 1317245 8743

激光焊机焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)密度（单位:g/cm3或kg/m3)较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，然后依靠热传导向工件内部传递热量(Heat)形成熔池(焊弧热而熔化成池状的母材部分)。激光配件利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压（vapor pressure)力作用下形成小孔激光束（LASER)可直照孔底，使小孔不断延伸（to spread），直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊接缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。

激光焊机的结构模式一般分为封闭式和开放式，这两种结构各有优缺点。激光配件市场的主导者,在行业内具有一定知名度。激光配件利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。封闭式是设计成一个可开合的封闭箱的结构，激光工作的时候都必须在箱中进行，封闭式的焊机设有焊烟吸附过滤系统，因此，在焊接过程中的剩余辐射(Radiation)能量和金属焊烟都能掉，限度地保护操作者的健康；但由于封闭式的焊机的所有操作都必须在一个封闭工作箱中进行，而且结构固定，这样就限制（limit）了工件的大小，因此，这种焊机不适合进行大型模具的修复焊接。

考虑到焊接时剩余的辐射激光能量小，焊烟在通风效果好的地方对人伤害较少，因此也出现开放式的激光焊机。激光配件从原料,生产,加工一系列服务。但开放式的机构（organization)也存在很多的结构方式，而且其实用性也差别较大。按照同普的多年经验（experience)，模具修补用的焊机都要求必须体积（volume)轻巧多变，能轻易地移动，适合不同模具修补的需要。国内一般的激光焊接机器体积庞大笨重，激光总成一般做成固定式，难以移动，不适合对大型的难以移动的模具进行修补工作。

激光焊点表面存在金属堆积(toheap)，焊点中心则呈现不同程度的下塌，这主要是由于金属来不及回填产生的。激光配件利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。当激光功率达到一定值时，熔池中的液态金属急剧蒸发(evaporate)形成匙孔，并产生一个反冲力，把液态金属推向熔池的边缘，堆积在焊点周围。当激光停止作用时，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力的作用下重填匙孔，同时液态金属冷却(cooling)凝固。如果金属在没有完全回填匙孔的情况下凝固，就会在焊点表面形成下塌。